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產(chǎn)品簡介：

活性炭脫硝率測定裝置是依據(jù)GB/T30202.5-2013的技術(shù)內(nèi)容，研發(fā)的非標測定裝置。它適用于脫硫脫硝煤質(zhì)顆?；钚蕴浚ɑ钚越梗┑拿撓趼实臏y定。

測定原理：

將含有氮氧化合物、氨氣、氮氣和水蒸氣的混合氣體通過活性焦床層，氣體中的氮氧化合物被氨氣選擇性催化還原（SCR）為氮氣排放。當SCR反應達到定態(tài)時，轉(zhuǎn)化的氮氧化合物的體積分數(shù)與通入氣體中的氮氧化合物的體積分數(shù)的比值即為活性焦的脫硝率。

技術(shù)參數(shù)：

預  熱  爐：0~300℃

內(nèi)       徑：108mm

恒溫區(qū)大：600mm

加  熱  爐：~200℃

恒  溫  區(qū)：大于1000mm

反應測定管：內(nèi)徑108mm

氣體總流量：52.0L/min

氨氣體積分數(shù)：0.02%

氧氣體積分數(shù)：6.4%

水蒸氣體積分數(shù)：8.0%

一氧化碳體積分數(shù)：0.02%  

脫硝溫度：120±5℃                           

操作程序：

1.將試樣裝入測定管，并進行氣密性檢查。

2.將預熱爐升溫至300℃，反應器加熱至120℃。

3.調(diào)節(jié)各氣體流量，混合后通入反應器，開始計時。

4.每120min測定一次其中NO（干）的體積分數(shù)。當連續(xù)4次測定尾氣中的NO的體積分數(shù)的差值不大于5x10-6時停止測定。

5.計算脫硝率。

維護及注意事項：

1.由于NO、氨氣均為有害氣體，裝置應在具有良好通風條件下進行測定。

2.測定前，對系統(tǒng)必須進行氣密性檢查，氣密合格后方可測定。

3.操作加熱爐，要戴防護手套，小心燙傷。

4.完成測定后，對裝置及工作場所進行清理，保持環(huán)。

活性炭脫硝率測定實驗裝置組成：脫硝值測定裝置由氣源、減壓裝置，流量控制系統(tǒng)，預熱器系統(tǒng)，加熱爐系統(tǒng)，測定管系統(tǒng)，氣體檢測系統(tǒng)等組成。

工作原理：

經(jīng)預處理干燥的活性焦樣品，稱取一定體積的樣品， 裝入測定管中并進行氣密檢查。氣體檢查合格的測定管放入加熱爐中，連接好實驗裝置各部件。通入調(diào)節(jié)好流量的二氧化硫、水蒸氣、氧氣和混合氣體進行吸附。當二氧化硫飽和吸附后，通入氮氣進行解吸，根據(jù)二氧化硫解吸的量，計算活性焦的脫硫值。

技術(shù)參數(shù)：

分析范圍：脫硫值10～30mg/g

精      度：±0.1mg/g

樣品重量：450ml

分析時間：8～9h（不含樣品干燥時間）

測試方法：GB/T30202.4-2013

氣體要求：

氮       氣：濃度為99.5％

空       氣：無油

二氧化硫氣體：體積分數(shù)為99.9％

氧       氣：濃度99％

爐       子：程序控溫加熱爐0～420℃，內(nèi)徑80mm～100mm,恒溫區(qū)0.5～1m

測定條件：

吸      附：

1.混合氣體總流量為26.0/min

2.二氧化硫體積分數(shù)為1020×10-6（干）（質(zhì)量流量計控量）

3.氧氣體積分數(shù)為6.4％（干）

4.水蒸氣體積分數(shù)為9.8％蠕動系統(tǒng)控制）

5.吸附溫度：120℃±5℃

6.吸附時間：5h

解      吸：

1.氮氣流量：5L/min

2.解吸溫度：400℃±5℃

3.解吸時間：3h

配置：